Keramiek atomisering kern, as 'n tipe vanelektroniese sigaretverwarmingselement, is die afgelope jare deur baie gebruikers bevoordeel en is een van die algemene tipes atomiseringskerne.Dit maak gebruik van die eienskappe van keramiekmateriaal om e-sigarette 'n unieke gebruikservaring te gee.
1. Voordele van keramiese atomiseringskern
1. Beter smaak: Keramiekverstuiverkerns verskaf gewoonlik 'n suiwerder en gladder smaak.As gevolg van die verhittingseienskappe van keramiek, kan dit die e-vloeistof meer eweredig verhit en sodoende meer delikate rook produseer, wat 'n ooglopende voordeel is vir gebruikers wat smaak van hoë gehalte nastreef.
2. Verminder die brandreuk: Keramiekmateriaal kan by hoë temperature stabiel bly en is nie so maklik om te verbrand soos katoenkerne nie, dus word die opwekking van brandreuk verminder tydens gebruik.
3. Langer dienslewe: Keramiekverstuiverkerne het hoër hittebestandheid en fisiese stabiliteit en word nie maklik deur e-vloeistof geroes nie, so in vergelyking met tradisionele katoenkerne, het hulle gewoonlik 'n langer dienslewe.
2. Nadele van keramiese atomiseringskern
1. Langer verhittingstyd: In vergelyking met katoenpitte, kan keramiekverstuiverkerns meer tyd nodig hê om die ideale verhittingstemperatuur te bereik wanneer dit begin verhit word.
2. Hoë koste: As gevolg van die relatief hoë vervaardigingskoste en tegniese vereistes van keramiek-atomiseringskerne, is hul markpryse gewoonlik hoër as tradisionele katoenkerne.
3. Geurlewering kan stadig wees: Sommige gebruikers rapporteer dat wanneer oorgeskakel word na verskillende geure van e-vloeistof in keramiekverstuivers, die vorige geur vir 'n lang tyd kan bly, wat die suiwerheid van die nuwe geur beïnvloed.
3. Produksie proses van keramiek atomisering kern
Dit sluit gewoonlik die volgende stappe in:
1. Grondstof voorbereiding:
Kies hoë-suiwer keramiekpoeier wat geskik is vir atomiseringstoepassings, soos alumina, sirkonium en ander materiale, wat goeie termiese stabiliteit en korrosiebestandheid het.
2. Misvoorbereiding:
Meng keramiekpoeier met organiese of anorganiese bindmiddels en oplosmiddels eweredig om 'n suspensie met sekere vloeibaarheid en plastisiteit te vorm.Ander funksionele bymiddels kan by die suspensie gevoeg word om die geleidingsvermoë, olie-absorpsie of porositeit daarvan te verbeter.
3. Vormproses:
Die suspensie word bedek of in 'n spesifieke vorm gevul deur gebruik te maak van dikfilmdruktegnologie, glipvorming, droë persvorm, spuitgiet, ens. om die basiese vorm en struktuur van die verstuiverkern te vorm, insluitend die poreuse keramieklaag en verwarmingselementarea.
4. Droog en sinter:
Na voorlopige droging om die meeste van die oplosmiddel te verwyder, word hoë-temperatuur sintering uitgevoer om die keramiekdeeltjies te smelt en te kombineer om 'n digte keramiekliggaam met 'n sekere poriestruktuur te vorm.
5. Geleidende laag afsetting:
Vir verstuiverkerns wat hitte moet opwek, sal een of meer lae geleidende materiale (soos metaalfilms) by die oppervlak van die gesinterde keramiekliggaam gevoeg word deur sputtering, chemiese platering, skermdruk, ens. om 'n weerstandsverhittingslaag te vorm .
6. Sny en verpakking:
Na voltooiing van die vervaardiging van die geleidende laag, word die keramiekverstuiverkern akkuraat gesny volgens die ontwerpvereistes om te verseker dat die grootte aan die standaarde voldoen, en die voltooide verstuiverkern is verpak met eksterne verbindings, soos die installering van elektrodepenne, isolasiemateriaal, ens.
7. Kwaliteit inspeksie:
Voer prestasietoetsing en kwaliteitskontrole uit op die vervaardigde keramiek-atomiseringskerne, insluitend weerstandswaardetoetsing, verwarmingsdoeltreffendheid-evaluering, stabiliteitstoetsing, en olie-absorpsie- en atomiseringseffek-inspeksie.
8. Verpakking en aflewering:
Produkte wat die inspeksie slaag, is stofdig, anti-staties behandel en verpak, en dan in pakhuis geplaas om te wag op versending na stroomafwaarts e-sigaretvervaardigers of ander verwante industriekliënte.
Verskillende vervaardigers kan hul spesifieke produksieprosesse aanpas op grond van hul eie tegnologie en markbehoeftes.
Postyd: 15-Mrt-2024
